大型双螺杆挤出机挤出加工的目的是通过精确控制加工条件，对粘性聚合物介质进行物理和化学转化，生产高质量的结构化产品。在控制双螺杆挤出机的过程中，人们会遇到一些会导致塑化不良的问题。例如塑料外表面有皱皮的问题；温度控制，实际测量温度低，仪表盘指针指示温度低；塑料表层为黑色，伴有细小裂纹和小颗粒，塑化不良。塑料胶拼接不是很好，而且会有明显的痕迹。发生不良的原因是什么？龙8国际头号玩家应该如何彻底解决这样的问题？好了，大家开始进入正题。希望龙8国际头号玩家文章的内容能对大家有所帮助。下面龙8国际头号玩家将列出细节和解决方案，供大家参考。

一 .大型双螺杆挤出机的日常维护；

1.检查双螺杆挤出机电机、油箱温升，轴承局部是否过热，电机、齿轮异响，漏油，滤油器、花键轴径向圆跳动，与螺钉端面接触间隙。

2.定期清洗双螺杆挤出机滤油器，清除油箱底部沉淀的污垢，定期给润滑点加油。

3.双螺杆挤出机运行“磨合”后，新齿轮箱应更换新油，运行后每4000小时更换一次新油。

二 .大型双螺杆挤出机常见故障及解决方法：

1.双螺杆挤出机主电源启动电流过高。

原因：加热时间不足，扭矩大。双螺杆挤出机某段加热器不工作。

处理：开车时用手转动汽车。如果不容易，延长加热时间或检查每个加热器是否正常工作。

2.双螺杆挤出机润滑油压力低：

原因：润滑油系统调压阀压力设定值过低，油泵故障或吸油管堵塞。

处理：检查调整润滑油系统调压阀，检查油泵和吸油管。

3.双螺杆挤出机自动换网装置速度慢或无效。

原因：气压或油压低。气缸 (或液压站)漏气(或漏油)。

方法：检查换屏装置的电源系统，检查气缸或液压缸的密封情况。

4.双螺杆挤出机安全销或安全卫生被切断。

原因：挤压系统扭矩过大，主电机与输入轴承连接不同心。

处理方法：检查挤压系统中是否有金属等物体进入卡住的螺杆。开始时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。调整主电机。

5.双螺杆挤出机挤压体积突然下降。

原因：进料系统故障或料斗中没有材料。挤压系统进入坚硬且卡住的螺杆，因此材料无法通过。

   处理方法：检查进料系统或料斗的料位，检查挤压系统。