降解料双螺杆主机 是大多数混合生产的核心。长期以来，这些主机可以处理各种聚合物、添加剂和填料的混合和制造。然而，许多混合制造商现在已经提出了更高的产量、能源效率、生产灵活性和可靠性、易于维护和更短的装配时间的新要求。以大限度地提高混合厂的效率。

世界著名的降解料双螺杆主机设备供应商对这些要求有什么看法和解决方案?让龙8国际头号玩家一起往下看。

专注于开发的降解料双螺杆主机具有良好的生产灵活性、可靠性、维护友好和安装时间短的显著特点!

在混合生产数据管理方面，降解料双螺杆主机提供了两种数据收集和处理解决方案。第 一个目的是从混合生产线收集所有生产数据，包括调谐硬件和软件组件，用于收集、记录、评估和处理所有过程和测量值。

多年来，它为生物塑料市场提供了小型和更大的降解料双螺杆主机。2012年，它提供了一个直径为103mm的挤出机，主要用于生产大量的PHA生物塑料材料。近年来，PHA已成为生物材料领域活跃的研究热点，可作为生物医疗材料和生物降解包装材料。此外，现在大多数混合制造商都处于精益制造阶段。作为一个设备制造商，龙8国际头号玩家需要确保龙8国际头号玩家支持设备设计和操作中的客户。

目前，大多数中小型混合工厂经常面临多批小批量生产。在生产一些复合材料时，经常需要对设备进行转换和清洗。对于他们来说，拥有一台拥有正常运行时间的挤出机尤为重要!公司的QC3系列降解料双螺杆主机配备了一个快速更换接头，可以申请专利，从而大限度地缩短停机时间。即使是车间的普通操作员也可以在不涉及维修部门的情况下完成转换。

侧面喂养可以比顶部喂养提供更大的性能优势。该公司表示，顶部真空室的挤出机的性能通常是有限的，特别是对于低粘度熔体挤出和高气体挤出过程。ZS-EG降解料双螺杆主机自由空间的帮助下，ZS-EG双螺旋自由空间可以将熔体保持在工艺部分，即使在挤出机的大特定扭矩下，也不会发生产品泄漏。因此，据说在提高产品质量的同时，产量可以达到30%。

例如，在大多数混合工厂中，用户经常会遇到从轴上拆卸挤出机螺杆元件的问题。目前的程序需要用火炬加热，用锤子施加外力。这个过程带来了真正的安全问题，但它是许多人日常维护的一部分。挤压机应适应不断变化的市场需求，避免激烈的同质化竞争和差异化。

众所周知，高容量 降解料双螺杆主机 对挤出机停留时间范围内的给料机变化也非常敏感。在非常高的产量下，挤出机的停留时间应小于10秒——这就要求给料机在这个时间范围内提供一个一致而准确的原材料测量。目前正在开发一种智能挤出机，其新型螺杆元件的几何形状和可在线监测螺杆磨损、预测维护要求和优化工艺条件。在今年的K展上，将推出一个新的开发项目，用于双螺杆挤出。

在降解料双螺杆主机的设计研究中，展示了flexxxcover，它是zseimaxx系列的扩展，其中包含了27和35mm螺杆直径的机器。zsemaxx机器具有高比转矩(高达15.0nm/cm³)，是一种功能强大的同向降解料双螺杆主机。由于OD/ID比例为1.66.因此具有高容量生产能力。zse40imaxx的高产量可达700kg/h，特别适用于中型生产。它有一个完全集成在机架上的加热/冷却系统和一个节能同步交流电机，用于主驱动器。

根据首席执行官的声明，这种浅槽叶片组件无论是遇到其他因素的低干扰还是主动有利因素的结合，都能有效地实现机器中固体材料的各种物理-化学变化(如反应、挥发、剪切、压缩、拉伸、表面更新、分布和分散混合)过程中各组分之间的密切相互作用。工作还表明，浅槽叶片可以提供高混合均匀性，据说它还可以导致工作材料降解(通过)热区的消失。该公司还透露，这种具有特殊元件的 降解料双螺杆主机 通常可以有效地应用于难以加工材料的场合、材料停留时间要求短的场合、需要收紧分布停留时间等场合。

为了满足行业发展的新需求，世界世界知名的外国友人表达了他们的观点，并提出了自己的解决方案。除了良好的设备支持外，改性混合厂还需要具有前瞻性的企业发展方向。